熱壓燒結爐主要在粉末冶金、陶瓷材料及硬質合金領域有非常廣泛的使用。真空熱壓爐是在真空（或惰性保護氣體）條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用電阻式加熱或感應式加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓，以獲得致密的組織結構、高密度和高強度的目的。

　　熱壓燒結爐的工作原理：
　　當交流電源輸入感應器時，在感應器中就形成了交變電磁場，交變電磁場的磁通穿過特殊的復合陶瓷材料時，由于電磁感應就在復合陶瓷材料內產生閉合的感應電流，這種電流稱之為渦流，渦流的強度與感應電勢的大小成正比，而與渦流回路的電抗成反比，由于復合陶瓷材料的電抗很小，渦流可達到很高的數值，因而在復合陶瓷材料內部產生很大的熱量，溫度隨之升高。

　　熱壓燒結爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置等組成。
　　（1）爐體全部采用不銹鋼制造，為雙層結構，分內外桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產生的力要由爐體承受，爐體必需具有很高的強度和足夠的剛度，在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必需垂直，以保證下頂桿運動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件，以延長密封件的使用壽命。
　　（2）爐蓋由爐蓋體、舉起油缸和上壓頭組成。爐蓋為雙層結構，為承受下頂桿傳遞的壓力，必需具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下端工作時處于高溫區，必需強制冷卻。
　　（3）保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成，分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發熱元件產生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體。
　　（4）熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出，一是驅動爐蓋上下運動，二是驅動熱壓油缸運動。熱壓油缸的控制有兩種方式，手動或自動。自動運行時，可根據設定的壓力自動保壓，使制品始終處于恒壓狀態。