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連續式熱壓爐（石墨加熱）

簡要描述：真空熱壓爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用感應加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐漸減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加。連續式生產，使得效率倍增。

更新日期：2025-09-22
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技術數據
規格
應用
主要成分
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熱壓爐產品原理及應用

真空熱壓燒結爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用石墨加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐漸減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產品的密度、硬度以及其它機械、電子、熱學性能。

金屬及陶瓷粉末的熱壓燒結
陶瓷 / 金屬復合材料及金屬間化合物制備
擴散焊接工藝的研究與開發
氧 / 氮 / 硼 / 碳化合物及其混合物的致密化熱壓燒結

產品特點

采用多工位設計，可以連續生產，使得效率倍增。
雙層 SUS304 爐體結構，中間通冷卻水，有效降低爐體表面溫度，減少高溫傷害，降低對環境的影響。
框架式四立柱支承結構，采用型材焊接，整體加工，保證設備的可靠性。
采用先進保溫材料及隔熱結構，導熱系數低，保溫效果好，即使在很高的溫度下也能有效隔絕熱量，節約能耗。
多樣化真空系統配置，根據工藝選擇不同等級的真空度；
設有充放氣系統，既可以選擇在真空環境中進行熱壓燒結，也可以選擇在惰性氣氛或還原氣氛中進行熱壓燒結；
人性化配置，既可以手動操作，也可以實現智能操作；
一爐多用，可作為單純的真空或氣氛燒結爐使用；

技術參數

編號	產品型號	最大模套外徑(mm)	設備形式	樣品直徑 (mm)	壓力 (噸)	冷態極限真空度(Pa)	最高工作溫度(℃)
P7CGR22	VCPgr-70/70-2200	Φ700×700	連續式	Φ420	600	10	2200
P10CGR22	VCPgr-100/100-2200	Φ1000×1000	連續式	Φ600	1500	10	2200

適用于氧化鈮、碳化硅、碳化硼、氮化硼等陶瓷材料等石墨烯碳纖維、高溫合金金屬粉體材料的高溫加壓燒結成形及增密粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。

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